Chytrá AI řešení pro vaši výrobu

Kontrola kvality pomocí strojového vidění a prediktivní údržba. Rychlá implementace bez dlouhého čekání, integrace se stávajícími systémy, měřitelný ROI.

Dvě klíčová AI řešení pro chytrou výrobu

Specializujeme se na dvě kritické oblasti moderní výroby: vizuální kontrolu kvality a prediktivní údržbu. Obě řešení fungují nezávisle nebo v synergii, přinášejí měřitelné výsledky rychle - bez dlouhého čekání na výsledky.

AI Vision

Vizuální kontrola kvality

Automatizovaný inspekční systém založený na průmyslových kamerách a NVIDIA Jetson. Detekce vad v reálném čase s přesností přesahující manuální kontrolu.

📸

Detekce v reálném čase

Až 60 fps, detekce vad od 0,25 mm

🔗

Integrace s PLC

OK/NOK signály, řízení vyřazování, archivace

📊

Plná sledovatelnost

Archivace NOK snímků, kvalitativní zprávy, auditní data

Systém vizuální kontroly kvality
Systém prediktivní údržby
AI Predictive

Prediktivní údržba

Inteligentní systém monitorování strojů založený na AI, který předpovídá poruchy dříve, než nastanou. IoT senzory analyzují vibrace, teplotu a provozní parametry 24/7.

🎯

Včasná detekce

AI předpovídá poruchy dny/týdny dopředu

📉

Snížení prostojů

30-50% méně neplánovaných výrobních zastavení

24/7 monitorování

SMS/email upozornění, online dashboard, trendové zprávy

Synergie = Plná kontrola výroby

🎯

Kvalita + Dostupnost

Kontrola kvality produktů a stav strojů v jednom ekosystému

📊

Sjednocený Dashboard

Všechna data na jednom místě - OEE, kvalita, předpovědi poruch

🚀

ROI x2

Dvojná úspora: méně vad a méně poruch

Jak implementujeme naše AI řešení

Jednoduchý proces, který rychle vede k reálným výsledkům. Začínáme pilotním projektem za několik týdnů, který ověří hodnotu pro vaši výrobu.

🎯 Implementace kontroly kvality

1
Analýza a vzorky

Sbíráme 200-500 snímků (OK/NOK) vašeho produktu. Stanovujeme metriky úspěchu.

2
AI model a demo

Trénujeme model detekce vad. Ukazujeme demo na vašich vzorcích.

3
Instalace na lince

Instalace kamer a NVIDIA Jetson. Integrace s PLC (OK/NOK).

4
Testování a optimalizace

Výrobní validace. Zpráva s metrikami (přesnost, citlivost).

⚙️ Implementace prediktivní údržby

1
Audit strojů

Identifikace kritických strojů. Analýza historie poruch a nákladů.

2
Instalace senzorů

Instalace vibračních, teplotních senzorů. Konfigurace IoT brány.

3
Učení systému

AI se učí normální chování stroje. Kalibrace prahových hodnot alarmů.

4
Dashboard a upozornění

Spuštění online panelu. Konfigurace SMS/email upozornění.

Zaručené výsledky

Rychle
První výsledky
24/7
Monitorování systému
95%+
Přesnost detekce
30-50%
Snížení prostojů

Konkrétní výhody pro vaši výrobu

Naše AI řešení přinášejí měřitelné výsledky, které se přímo promítají do finančního výkonu.

✅ Výhody vizuální kontroly kvality

📉

80%+ snížení vad

Detekce vad neviditelných lidskému oku. Eliminace vadných produktů před expedicí.

👷

Úleva zaměstnancům

Automatizace monotónní vizuální kontroly. Zaměstnanci se mohou soustředit na úkoly vyžadující rozhodování.

📊

100% sledovatelnost

Každý produkt zkontrolován a zdokumentován. Archiv snímků pro analýzu a audity.

💰

ROI < 6 měsíců

Rychlý návrat prostřednictvím snížených reklamací, úspor materiálu a zvýšené efektivity.

🔧 Výhody prediktivní údržby

🎯

Předpověď poruch

AI detekuje anomálie týdny před poruchou. Plánování oprav bez zastavení výroby.

30-50% méně prostojů

Eliminace neplánovaných zastavení. Optimalizace harmonogramů údržby.

💵

20% nižší náklady na údržbu

Výměna dílů ve správný čas. Prodloužení životnosti strojů.

📱

Klid 24/7

Nepřetržité monitorování s SMS/email upozorněními. Kontrola stavu strojů z vašeho telefonu.

🚀 Synergický efekt = maximální OEE

Kombinace obou řešení dává plnou kontrolu: vysoká kvalita produktů (vizuální kontrola) + maximální dostupnost strojů (prediktivní údržba) = zvýšení OEE o 15-25%

Model spolupráce — pilot s garancí

Začínáme rychlým pilotním projektem, který ověří hodnotu řešení na vaší výrobě za několik týdnů. Platíte pouze za dosažené výsledky.

📸 Pilot kontroly kvality

  • Fáze 1: Analýza produktu, sběr vzorků, trénink AI modelu
  • Fáze 2: Instalace kamer a NVIDIA Jetson na lince
  • Fáze 3: Testování, optimalizace, zpráva s metrikami

Výstupy: Funkční systém, AI model, integrace s PLC, zpráva o efektivitě

🔧 Pilot prediktivní údržby

  • Fáze 1: Audit strojů, identifikace kritických bodů
  • Fáze 2: Instalace senzorů, kalibrace AI systému
  • Fáze 3: Spuštění dashboardu, konfigurace upozornění

Výstupy: IoT senzory, online dashboard, systém upozornění, základní stav strojů

✅ Garance úspěchu

Platba za výsledky

Úspěšnost pouze když dosáhneme dohodnutých KPI

Žádné skryté náklady

Transparentní ceny, vše jasně definováno

Podpora po implementaci

Školení, servis, rozvoj systému

Proč nám důvěřovat?

Kombinujeme zkušenosti v průmyslové automatizaci (PLC/SCADA) s nejnovějšími AI technologiemi. Mluvíme jazykem výroby a dodáváme řešení, která fungují v reálných továrních prostředích.

Let v automatizaci Let v automatizaci

Známe realitu výroby

Rozumíme výzvám výrobních hal. Naše AI řešení jsou navržena s ohledem na průmyslové podmínky - prach, vibrace, proměnlivé osvětlení.

AI lokálně AI lokálně

Edge zpracování

NVIDIA Jetson a lokální zpracování. Nízká latence, nezávislost na internetu, plná kontrola nad daty ve vaší továrně.

ROI Zaručeno

Platba za výsledky

Model úspěšnosti - platíte plnou částku pouze když dosáhneme dohodnutých KPI. Transparentní metriky, měřitelné efekty.

Rychle Implementace

Expresní implementace

Nečekejte měsíce na výsledky. Za několik týdnů máte funkční systém na vaší lince s prvními reálnými výsledky.

Připraveni na inteligentní transformaci výroby?

Začněte bezplatnou konzultací. Analyzujeme vaše potřeby a ukážeme, které AI řešení přinese nejvyšší ROI.

Začněte transformovat svou výrobu

Popište své výrobní výzvy. Připravíme návrh pilotního projektu s konkrétními metrikami a garancí ROI.

Kontaktní informace

📍

Lokace

IT Paweł Orawiec
ul. Długa 44
43-246 Zabłocie

Sloužíme výrobním společnostem po celé zemi

Naplánovat bezplatnou konzultaci

* Povinná pole. Odpovídáme do 24h.